Paks Vaigu 3D trükkimine raskete lõpptoodete jaoks

Nagu "MLSA" vaiku käibemaksuga trükkimine, on tehnoloogia põhimõtteliselt ultra-violetne kuivatatud polümeer, kes kõvastub LCD katiku mustriga. Sellisena prindib see kogu objektide voodi nii kiiresti kui see prindib ühe - erinevalt "FDM" või "FFF-filamendi ekstrusiooni printimisest.

Erinevalt MLSA trükkimisest saab BCN3D protsess ehitada väga viskoossetest vaikudest esemeid: "50x rohkem viskoosset kui tööstuse standard", ta väidab, et keemikud sõnastavad materjalid, mis prindivad karmimatesse lõpptoodetesse, näiteks lisades pikad ahela oligomeerid või täiteained nagu kiud (isegi abrasiivsed kiud) või elastomeerosakesed.

"Ilma rangete madala viskoossuse piiranguta saavad keemiaettevõtted täiesti uue koostisosade komplekti sõnastamise vabaduse ja vaigule lisanduvad muudatused, et saavutada soovitud mõju termilistele ja mehaanilistele omadustele" vastavalt BCN3D-le. "VLM-protsesside vaigud, mis saadakse 3X-i löögiresistentsuse koguse jäigate materjalide ja 200% -lise sissetõmbamise summa võrreldes tööstuse standardsete preparaatidega."

VLM on uue protsessi kaubamärk, viskoosse litograafia tootmise lühend. See on võtnud kolm aastat välja töötada.

Kuidas see töötab?

VLM printer (vasakule) on horisontaalne trükivoodi horisontaalse läbipaistva plastkile all, mis on kaetud selle alumisele küljele, mille kalibreeritud paksus on karistatud vedeliku vaiguga (roosa diagrammi).

Voodi liigub lihtsalt puudutage vaigukile, millises punktis LCD-d, mis on paigaldatud lihtsalt kile kohal, talab vajaliku kihi pildi kaudu läbi kile, kõvades vajalikku vaigu muster voodisse.

Järgmise kihi jaoks liigub voodi veidi allapoole ja film libiseb eemale külgsuunas, võttes sellega jääkvaiku, mis jääb selle seadmega, mis seda taaskasutab nii "iga vaigu tilk muutub trükitud osaks" ütles BCN3D.

Film on tegelikult voodi laiuse kahekordne ja kuna kasutatud osa libiseb ühele küljele ära, lohistab see äsja vaiguga kaetud kile pikkust teisest küljest. Kui film peatub, on see voodi valmis liikumiseks järgmise kihi printimiseks. Filmi tõlke edasi-tagasi järgnevate kihtide jaoks.

Kuna mõlemal küljel on täielik klaasipuhasti hoiustaja, saab tarnida kahte erinevat vaiku, üks kummalgi küljest, muutes kahekordse materjali väljatrükke - lahustuvate toetuste lisamiseks, näiteks või sama materjali saab edastada mõlemalt poolt kahekordselt Prindikiirus.

Nagu tavaline vaiguprintidega, vajavad osad pärast printimist täieliku tugevuse arendamiseks täiendavalt UV-säritust.

Materjalide firma Arkema on töötanud välja sobivad fotokatratavad vaigud BCN3D-ga.

"Me keskendume monokomponentsetele preparaatidele, kuna kõrge viskoossused võimaldavad suurel määral suurel määral väldib puudusi ja piiranguid Bicomponentne lähenemisviise. VLM ei piira akrüülpreparaatidesse, "ütles BCN3D CTO Eric Pallarés elektroonika iganädalase.

Kuna need on monokomponentsed ja neid saab kasutada toatemperatuuril, pikendatakse masinaefekti võrreldes mitmekomponentse vaiguga, eriti võrreldes nendega, mida tuleb nende voolamiseks soojendada.

Kui tugev on valmis polümeerid?

"Olemasolevate materjalide portfell on määratletud koos Arkemaga," ütles Allarés. "Me ootame VLM-tehnoloogia kasutuselevõtu programmi, mis aitaks meil tuvastada turu vajadust täpsustada esialgse vaigu portfelli, mis ulatub kõrge temperatuuriga elastomeersetele rakendustele."

Vastuvõtva programmi on juba loodud ja on suunatud kõigi kujundite ja suuruste ettevõtetele, ütles ettevõte, mis on loonud ka lisatud rakenduste keskuse.

Videoses, mida ta vabastas VLM-i väljakuulutatud, näitas üks slaidi tõmbetugevus> 6MPA ja peaaegu 120% pikenemise katkestuses (nii 220% algpikkusest) näiteks vaigud.

Kui paks saab vaikida?

"VLM saab tõhusalt juhtida viskoossust umbes 100pa · s toatemperatuuril," ütles pallarés. Kuid piirang on see, et vaik ei saa olla liiga nohu, sest see peab filmi lühidalt riputama.

Nagu ka keemiaettevõte, on BCN3D partneriks paar 3D-prindikasutajat.

Mootori-sportfirmade prodrive on kokkupanemise osad, mis tehti VLM-i abil riikidevahelistele sõidukitele.

"VLM võimaldab meil jätkata tehniliste materjalide kasutamist, mida me teame ja armastust, kuid selle asemel oluliselt peenemas resolutsioonis kõigis kolmes suunas ja materjal on palju homogeensem, muutes valmisosad käituvad palju rohkem nagu traditsiooniline survevalu; "Nimetatud prodrive inseneri Callum Harper.

Klaas tegija Saint Gobain on teine. Sest BCN3D sõnul on BCN3D sõnul "7000 positsioneerimisseadmeid VLM-iga.

Millist ettevõtet seda tehnoloogiat on?

"VLM-põhised lahendused", ütles BCN3D, on alla 50 000 eurot. "VLMi kasutamise rakendamisel on tema osa maksumus oluliselt madalam kui pulbripõhiste ja vaigupõhiste tehnoloogiate need," ütles ta. "Manufacturing autonoomia avamine 3D-printimise abil peaks olema iga töötava ja toodab mõistete või toodete, mis tahes tööstuses."

Siin on VLM-video ja BCN3D näitab VLM-i kiiret (17-19th mai, Detroit).